裝配式綜合管廊模具預(yù)制工作

預(yù)制綜合管廊模具構(gòu)件需要在預(yù)制裝配式綜合管廊模具集中生產(chǎn)單位當(dāng)中進(jìn)行加工，在生產(chǎn)工作過程中需要針對(duì)預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)，以及模板的施工使用周期情況進(jìn)行綜合考慮和分析。如果綜合管廊模具建設(shè)施工規(guī)模超過2 km以上，預(yù)制裝配式綜合管廊模具在設(shè)計(jì)工作過程中的經(jīng)濟(jì)性條件會(huì)超過現(xiàn)澆綜合管廊模具，因此在預(yù)制裝配制箱含施工量達(dá)到一定施工規(guī)模之后，整體的施工優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)更加明顯，具有更高的施工經(jīng)濟(jì)效益。

第二，在預(yù)制裝配式綜合管廊模具集中化生產(chǎn)和制作工作當(dāng)中，相關(guān)的生產(chǎn)工作單位必須要對(duì)模板展開精確設(shè)計(jì)和制作。預(yù)制構(gòu)件模板主要使用的是6 mm的鋼模板材料，在模板設(shè)計(jì)工作當(dāng)中必須要保證具有更高的精度和強(qiáng)度不同，使用的是鉸接方法或者是側(cè)移施工方法。

第三，混凝土保護(hù)層墊塊位置需要以梅花形狀來進(jìn)行均勻分布和鋪設(shè)，并且根據(jù)項(xiàng)目工程的建設(shè)施工情況對(duì)其進(jìn)行加密處理，有效防止墊塊在設(shè)計(jì)工作當(dāng)中，因?yàn)槭┕?shù)量沒有達(dá)到要求而造成墊塊被直接壓碎，或者是在后續(xù)的施工過程中出現(xiàn)鋼筋材料下沉問題。要有效做好鋼筋骨架的整體吊裝工作，并且在吊裝鋼筋骨架工作當(dāng)中，主要采用的是多點(diǎn)橫架吊裝施工技術(shù)方法，有效防止吊裝施工過程中產(chǎn)生骨架整體變形，對(duì)整個(gè)預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響[2]。

在混凝土材料澆筑工作過程中，通過使用龍門提升料斗進(jìn)行布料，同時(shí)使用附著式振搗設(shè)備和插入式振搗設(shè)備，對(duì)混凝土材料進(jìn)行充分振搗和澆筑處理。在混凝土澆筑施工結(jié)束之后需要有效做好后續(xù)混凝土的養(yǎng)生處理工作，同時(shí)還需要做好混凝土材料表面的覆蓋工作，通過使用外部噴水保濕處理方法，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際施工情況，對(duì)施工時(shí)間進(jìn)行進(jìn)一步控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的吊裝施工強(qiáng)度之后再進(jìn)行后續(xù)的養(yǎng)生處理。工程施工經(jīng)過驗(yàn)收工作人員確認(rèn)合格之后，需要進(jìn)行后續(xù)的混凝土澆筑施工。在混凝土澆筑施工之前需要將模板內(nèi)部的雜物和積水進(jìn)行徹底清理，混凝土材料的長(zhǎng)度為C30。在混凝土澆筑工作中需要有效控制混凝土的自由清落高度，當(dāng)高度超過2 m以上時(shí)，則需要設(shè)置出溜槽結(jié)構(gòu)，同時(shí)采取分層澆筑的方法，分層澆筑厚度不超過30 cm，同時(shí)采取插入式振動(dòng)器，對(duì)混凝土材料進(jìn)行逐層振搗和密實(shí)。混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，并且不再冒出氣泡，混凝土澆筑施工需要保證連續(xù)進(jìn)行，有效提高混凝土澆筑施工的整體質(zhì)量和效果。在混凝土生產(chǎn)中達(dá)到85%之后，方可進(jìn)行后續(xù)的模板拆除，然后對(duì)混凝土進(jìn)行灑水保濕處理。