預制混凝土矩形渠模具構件的生產，使用了一套結合先進技術、自主研發模具和國產設備的生產線。下面為你詳細介紹這套生產線的運作方式：

生產技術上，采用懸浮式振動臺搭配矩形渠模具，在往模具里澆筑混凝土（布料）的同時進行振動，讓混凝土充分密實成型。整個生產過程采用平面流轉、機組流水的模式，也就是像流水線一樣，一環扣一環地進行生產。混凝土構件澆筑好后，會通過隧道連續養護的方式，讓它們慢慢硬化變強。

這套生產線每 3 到 3.5 分鐘就能完成一個生產周期，所以不管是哪種型號的矩形渠模具構件，都能生產。按照這個效率，生產線每天可以產出大約 100 立方米的矩形渠模具產品。

生產流程設計上，矩形渠模具會在平面上移動流轉，從一個工位到另一個工位。在養護環節，養護窯的前后都有自動擺渡車，專門負責運送模具。整個生產線大部分是自動運行的，但在每個工位上，工人也可以隨時手動操作。這樣既能保證自動化生產的效率，又方便根據實際情況調整生產節奏，管理起來也更靈活。

這套矩形渠模具生產線主要由五個部分組成：

配料攪拌系統：負責按照一定比例，把水泥、沙子、石子、水等原材料攪拌成混凝土；

布料振動系統：把攪拌好的混凝土澆筑到模具里，同時通過振動臺讓混凝土變得更緊實；

養護系統：也就是前面提到的隧道養護窯，給混凝土構件提供合適的環境，讓它們慢慢硬化達標；

脫模回模系統：等混凝土構件養護好了，把它們從模具里取出來，再把模具清理干凈，送回原位繼續使用；

電控系統：就像生產線的 “大腦”，控制和協調各個系統的運行，保證整個生產過程順利進行 。